中頻爐在使用過程中偶爾會出現漏水現象，導致使用受阻，應時間判斷漏水部位在哪里，再對癥下藥。爐體中部漏水可能是熱脹冷縮，爐底漏水可能是因為爐襯過薄，感應線圈水管漏水可能是絕緣擊穿所致，下面我們就一起來看看中頻爐漏水原因分析。
  

  一、爐體漏水原因

  爐體漏鐵液是由于爐襯的破壞造成，爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當爐襯厚度經磨損小于65mm時，整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結層和極薄的過渡層，沒有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會產生細小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯內部裂透，容易使鐵液漏出。
  

  1、爐體中部漏爐

  
  1）筑爐分層，熱脹冷縮。
  
  2）筑爐材料中混入鐵磁物質。
  
  3）長時間使用造成局部爐襯過薄化穿
  

  2、爐底化穿

  
  1）長期低溫保溫形成黑蓋，加上功率過度。
  
  2）爐襯過薄+鐵水太滿+功率過度，靜壓加動載綜合結果
  
  3）急冷裂紋--加料后填縫--急熱鉆入鐵水。
  

  二、感應線圈

  
  感應線圈是由一根銅管繞制成數個圈，每圈有5-8個銅螺絲，并有絕緣膠木連接。在使用過程中銅圈上螺絲不可短缺，一旦缺少感應線圈會產生電磁振動力，不斷擊打爐襯料，使爐襯料松動出現裂紋，導致鐵水滲出穿爐。
  

  三、絕緣膠木

  
  絕緣膠木位于感應線圈的圈與圈之間連接，鐵水出爐時絕緣膠木支撐著整個感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會彎曲，此時爐襯料也會出現松動，主要在爐壁的后下方與爐底結合部位出現裂紋，導致鐵水滲出，最終出現“穿爐”現象。
  

  四、筑爐所用材料質量

  
  一般用石英質酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無雜質。一般用河南省義馬市星辰耐火原料有限責任公司生產的高純石英砂（含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度）。
  

  五、筑爐所用粘結劑

  
  傳統筑爐方法一般用硼酸作為粘結劑。硼酸既有優點又有不足：優點是低溫粘結快，一般在600-700度開始粘結；缺點是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現涮爐的現象，從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作為粘結劑，因為硼酐具有高溫粘結、熔點高、耐高溫、耐沖刷等特點。
  

  六、加工原料

  
  現階段原材料緊缺、物價上漲，一些企業為了降低成本，低價進購原材料如：鐵豆、鐵銷、水洗料等，其中含有雜質，對爐襯具有較大的侵蝕，使其使用壽命明顯縮短。
  

  以上就是對于中頻爐漏水原因分析，大部分漏水都因為感應器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致，應用環氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住。中頻爐質量也與生產廠家有關，洛陽宇華生產的中頻感應爐采用高強度框架結構，堅固耐用，并且擁有一體化的售后服務機制，開展網絡和實體學習班，為用戶培訓維修技術人員，免除您的后顧之憂，歡迎留言或致電咨詢洽談合作。

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