中頻爐爐襯的壽命與爐渣對爐襯的侵蝕密切相關，如果中頻爐爐襯的質量不好，會經常出現漏爐穿爐事故的發生，對生產安全埋下極大的隱患。下面就由宇華小編為您介紹一下提高爐襯壽命方法。
  

  一、選擇雜質少的硅砂

  由于硅砂材料價格低廉，熱穩定性和抗鐵液滲漏性能好，高溫機械強度高，因此被廣泛用作坩堝式感應電爐的爐襯材料，但使用時應注意其純度及結晶狀況要求。硅砂的純度與其耐火度有密切聯系，是影響中頻爐爐襯使用壽命的重要因素，硅砂中的有害雜質含量越低越好，特別是堿性金屬氧化物含量應小于0.2%,這樣，可以降低爐襯電阻率，提高耐火度。而且爐襯材料用的硅砂還應經過嚴格的磁選、篩選、手揀等。另外，還要盡量選擇結晶粗大、晶格缺陷少的硅砂。
  

  二、合理的顆粒配級

  
  在用硅砂打結的爐襯中，粗顆粒硅沙是構成爐襯的構架，猶如混凝土中的鋼筋，對爐襯的強度和密度起重要作用。因此，必須有一定量較大顆粒的硅砂，但硅砂顆粒愈大，在加熱過程中爐襯由于硅砂多晶轉變發生膨脹開裂的傾向性也越大。硼酸是硅砂爐襯燒結的促熔劑，當爐襯表面溫度烘烤到582°C以上時，硼酸先與粉狀硅砂融合成玻璃相，并逐漸將較大硅砂顆粒表面融化，使其粘結成一體。硼酸的加入量主要取決于爐子熔煉的硼酸量配比過大，造成緩沖層太薄，導致爐襯出現裂紋。因此，為了獲得致密的爐襯坯體，合理的顆粒配級至關重要。
  

  三、爐襯打結密度均勻

  
  中頻爐穿爐原因大多數與爐襯打結工藝有關，爐襯打結常用的方法有手工打結筑爐法、電動震動機筑爐法和氣動振動器筑爐法等。筑爐底時，先鋪設好報警線，爐底分四次筑完，每次加料高度不大于50 mm ,每次打結時間30min,繞爐子緩慢旋轉換位，均勻用力防止各處密度不均，每層打結完畢后應用搗固叉檢查是否打結牢固。爐襯打結質量好壞直接影響燒結質量，打結后的砂層致密度高，燒結后產生裂紋的機率就低。
  

  四、加厚爐襯絕緣層

  
  以往用5mm石棉板鋪兩層隔開感應圈和爐襯，以保證爐襯有良好的隔熱及絕緣性能。現在使用一層0.2 mm復合云母紙代替，復合云母紙的特性是：絕緣、耐高溫、良好的隔熱性、彈性和韌性等特點，使用復臺云母紙替代石棉板不但可以是使爐襯有良好的隔熱及絕緣性能，同時減少了對人體的危害因素，還間接的增加了爐襯的厚度，延長了爐襯的使用周期，保證了爐襯的安全平穩運行。
  

  五、把控烘爐溫度

  
  烘烤工藝大致分為三個階段，烘烤階段：分別以60C/h的速度將坩堝模加熱至600C,保溫2h,目的是低功率時，排除爐襯中的水分。半燒結階段：以70 C/h升溫至1 100 C,保溫2h,必須控制升溫速度，防止產生裂紋。完全燒結階段：高溫燒結是提高爐膛壽命的基礎，燒結溫度不同，燒結層厚度不夠，爐膛壽命明顯降低。另外，爐體燒結后要連續熔煉5~6爐，使爐體燒結層有足夠的燒結強度和厚度。
  

  六、使用及維護注意事項

  
  1、由于新爐的燒結層較薄，尤其是爐口，新爐應滿爐化鐵。
  
  2、熔煉過程中盡量避兔高溫熔煉。
  
  3、避免爐襯過熱：由于中頻爐升溫速度相當快， 當中頻爐工不注意時，使爐料出現結蓋現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度， 這樣有可能使爐襯熔融而蝕損。
  
  4、使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料， 因為贓料在化鐵過程中容易結蓋， 且贓料容易對爐襯損傷、沖刷交嚴重。
  
  5、爐冷熔煉時，應低功率送電，預熱爐襯及爐內鐵料， 避免爐襯急冷、急熱產生裂紋。
  
  6、爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，定期測量爐襯厚度情況，且每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。
  

  以上就是對于提高爐襯壽命方法的介紹，除了需要注意以上問題以外，在使用中頻爐的過程中還需要注意生產方式以及后期保養，這對于延長爐襯使用壽命也起到十分重要的作用。洛陽宇華生產的中頻電爐適用于各種金屬的熔煉需要，穩定、快速、節能不只停留在宣傳上，歡迎您留言或致電到廠參觀，我們將會讓您現場看到真正效果。

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