中頻電爐爐體常見事故有漏爐和穿爐，如果發生事故不采取措施，會引起線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產生爆炸，會釀造成重大設備事故或人身傷亡事故。因此，下面將對造成中頻電爐穿爐漏鐵水的原因做具體說明。

  導致中頻電爐穿爐漏鐵水原因：

  1、鐵水冷卻時間過長而結蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導致爐襯產生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導致穿爐或者從結蓋噴出，造成噴爐事故。

  2、隨爐齡的增加，爐襯容積變大。爐內鐵水量增加，爐襯較薄，局部承受不了鐵水壓力導致穿爐。

  3、爐襯打結時局部沒達到要求或局部帶進雜質而未被發現，造成熔煉時從上述缺陷中穿出。

  4、爐襯急冷產生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

  5、中頻爐在筑爐的時候一般用石英質酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無雜質，筑爐效果較好。

  6、筑爐所用粘結劑不合適，粘結劑一般在600-700度開始粘結；缺點是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現涮爐的現象。

  7、在調制過程中工人不按照正確配比進行操作，調制的爐襯料不均勻、密度不夠，導致爐襯壽命短，一般約為40-50爐。

  8、調制爐襯料場地不干凈，調制爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物，從而使爐次大大降低。

  9、絕緣膠木支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會彎曲，此時爐襯料也會出現松動，主要在爐壁的后下方與爐底結合部位出現裂紋，導致鐵水滲出，終出現“穿爐”現象。

  10、感應線圈缺少電磁振動力，不斷擊打爐襯料，使爐襯料松動出現裂紋，導致鐵水滲出穿爐。

  11、若螺絲松動，出鐵水時爐殼會產生前后扭曲，并帶動感應線圈扭曲，使爐襯料松動出現裂紋，從而鐵水滲出穿爐。

  12、熔煉過程中由于設備故障或其他因素，造成長時間不能開爐熔煉，應將鐵水從爐中翻出，防止結蓋。清水泵不能工作，在生產水停的情況下，將下水泵閥門打開，用下水泵自流來給爐體供水，但要將泵房水泵閥門調小，保證爐體內有水通過，再將大井低水取水閥門打開。

  以上就是小編對導致中頻電爐穿爐漏鐵水的原因總結，為了解決這問題，需要從筑爐開始要專人嚴格管理，保證每處爐襯打結一致。禁止有雜物在打結時掉入爐襯中。每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導致穿爐的現象存在，一旦存在問題，必須處理。