中頻爐在使用過(guò)程中出現(xiàn)粘渣的情況是不可避免的，一般情況下，中頻感應(yīng)爐粘渣常積聚在爐壁上部區(qū)間的工作感應(yīng)線圈位置。首先要了解粘渣的原因，才能更好的解決粘渣情況，下面就由宇華小編為您介紹一下中頻爐內(nèi)粘渣如何處理。
  

  一、中頻爐內(nèi)粘渣的原因

  

  1、爐料清潔度

  因?yàn)槠渲械难趸锖头墙饘匐s質(zhì)難溶于金屬熔液中，而通常是以乳濁液的形態(tài)懸浮其中。感應(yīng)電爐工作時(shí)，感應(yīng)電流會(huì)對(duì)金屬熔液形成極大的攪拌力，懸浮與其中的渣顆粒在這樣強(qiáng)大的攪拌作用下會(huì)逐漸長(zhǎng)大，其受到的浮力也會(huì)逐漸增加。當(dāng)浮力大于攪拌力作用時(shí)，長(zhǎng)大的渣粒就會(huì)上浮進(jìn)入熔液表面渣層。
  

  2、強(qiáng)力攪拌

  
  渣粒在強(qiáng)力攪拌和離心力的作用下會(huì)逐漸向爐壁靠近，當(dāng)灼熱的渣與爐壁爐襯接觸時(shí)，由于爐襯的溫度相對(duì)較低，而渣的熔點(diǎn)相對(duì)較高。當(dāng)爐襯溫度低于渣的凝固溫度時(shí)，渣就會(huì)附著在爐襯上冷凝成固態(tài)，導(dǎo)致?tīng)t壁粘渣。
  

  3、爐渣的熔點(diǎn)

  
  爐渣的熔點(diǎn)也就是凝固溫度越高，越容易被爐襯冷卻，形成粘渣。通過(guò)使用爐渣改良劑，破壞高熔點(diǎn)爐渣的形成機(jī)制，得到熔點(diǎn)較低的爐渣，可從根本上解決爐襯粘渣的問(wèn)題。
  

  二、中頻爐內(nèi)粘渣解決方法

  

  1、機(jī)械破除法

  
  所謂的機(jī)械破除法，就是等爐襯粘渣出現(xiàn)后，采用機(jī)械的手段，比如鐵鍬，鐵棍等刮去爐襯上的粘渣。機(jī)械破除法會(huì)使得爐襯上的粘渣易于刮除，常常會(huì)提高熔煉溫度，使粘渣變軟易于去除。但會(huì)增加額外的電耗，同時(shí)高溫會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯的破壞，影響使用壽命。工人在刮除爐渣時(shí)，為了保證操作安全，又會(huì)降低電爐功率，而電爐功率的降低，會(huì)導(dǎo)致電效率的下降，實(shí)質(zhì)就是導(dǎo)致熔煉電耗增加。
  

  2、化學(xué)破除法

  
  所謂的化學(xué)破除法是與機(jī)械破除法完全不同的方式，根據(jù)爐渣形成的原理，改變粘渣形成機(jī)制，從根本上破除爐襯粘渣的可能性。如果渣的凝固溫度低于爐襯溫度，則即使渣在上浮過(guò)程中與爐襯接觸，爐襯溫度降低也不會(huì)讓渣的溫度低于其凝固溫度，從而避免爐渣在爐壁上凝固形成粘渣。
  
  化學(xué)破除法正是利用這一原理，通過(guò)添加一些助劑，改變爐渣理化性能，降低其熔點(diǎn)。以前常用螢石來(lái)作為降低渣熔點(diǎn)的溶劑，但是單純使用螢石的效果并不明顯，并且會(huì)導(dǎo)致?tīng)t襯侵蝕，使用不當(dāng)反而會(huì)加劇爐襯壽命下降。
  

  3、防止積渣

  
  必要時(shí)采取樣品作化學(xué)分析及顯微組織與礦物相分析，防止積渣要比去除掛渣容易。如果使用助熔劑的話，可能會(huì)損傷耐材爐襯，加快爐襯之熔蝕反應(yīng)。若在低鐵水液面除渣不易的話，可將鐵水出清，在澆包中作除渣。
  

  以上就是對(duì)于中頻爐內(nèi)粘渣如何處理這一問(wèn)題的解答，如果不采取解決措施，爐壁上的渣會(huì)越來(lái)越厚，中頻爐的爐容會(huì)越來(lái)越小，同時(shí)熔煉效率也會(huì)下降，造成嚴(yán)重后果。宇華中頻爐采用高強(qiáng)度框架結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用， 加熱透熱性好，溫度均勻，歡迎您留言或致電咨詢。

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