感應(yīng)電爐在使用過程中，由于緣失，會形成短路放電，輕則可見噼里啪啦的火花，俗稱打火，般情況下，需要這種問題， 時間就要關(guān)閉電爐，更換感應(yīng)線圈，避免更大的損失。而感應(yīng)電爐線圈打火問題的出現(xiàn)，般都是有前兆的，下面宇華小編帶你走進中頻感應(yīng)爐線圈，詳細了解中頻感應(yīng)爐線圈工作原理以及危害和對應(yīng)解決措施。

1. 中頻感應(yīng)爐線圈工作原理

中頻感應(yīng)爐線圈工作原理，簡單來說就是感應(yīng)線圈工作時，交變的電流通過感應(yīng)線圈形成交變磁場，根據(jù)法拉電磁感應(yīng)定律，交變的磁力線切割線圈內(nèi)部的金屬，形成感應(yīng)電流。因為金屬本身存在電阻發(fā)熱，電流在金屬內(nèi)部流通過程產(chǎn)生熱量，從而將金屬加熱或者熔化。這也是感應(yīng)加熱和感應(yīng)熔化的基本原理。

詳細來說的話就是感應(yīng)電爐是對金屬材料加熱率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。

由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。

由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達到對所有金屬材料加熱的目的。

2. 感應(yīng)線圈工作征

感應(yīng)線圈工作時有以下幾個征：

1.線圈中有高電壓強電流通過；

2.線圈本身處于個高溫的工作環(huán)境中；

3.線圈與線圈之間必須保證良好的緣性能，旦打火或者形成短路，電爐工作率將大打折扣。

感應(yīng)線圈，是由空心銅管按螺旋狀繞制而成。線圈打火發(fā)生在銅管的匝與匝之間或者銅管與磁軛之間，由于緣失，在電壓的作用下形成短路放電，輕則可見噼噼啪啪的火花閃現(xiàn)（俗稱打火），重則出現(xiàn)持續(xù)的電弧（俗稱拉弧）。

3. 感應(yīng)電爐線圈打火給設(shè)備帶來的危害

1嚴重降低設(shè)備運行率，增加熔煉/加熱的電耗和時間，

2拉弧引起的大電流易燒毀晶閘管及其他重要電源部件，

3拉弧引起設(shè)備故障或穿爐給操作工人帶來大的安隱患，

4增加設(shè)備故障率，提高運營維護成本，降低企業(yè)生產(chǎn)率，自己導(dǎo)致企業(yè)損失高額利潤。

4. 感應(yīng)線圈打火的根本原因

感應(yīng)線圈打火就是因為緣體失，緣體質(zhì)量好壞直接影響到感應(yīng)電爐的使用率與工人操作環(huán)境的安。

然而，遺憾的是感應(yīng)線圈的緣在行業(yè)內(nèi)并沒有得到足夠的重視, 大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)僅僅是在線圈制作完成后再在表面噴上層常規(guī)的緣漆作為緣手段，此類緣漆大多是有機物質(zhì)，在常溫下具有良好的緣能力，可是隨著溫度的升高，這類緣漆的性能迅速惡化，其本身也被逐漸碳化，當溫度超過100°C后，緣漆會徹底碳化發(fā)黑，完失去緣能力。

5. 感應(yīng)線圈表面緣破壞的原因分析

造成感應(yīng)線圈表面緣破壞的主要原因是感應(yīng)電爐的工作環(huán)境大多較為惡劣，雖然有水冷系統(tǒng)，也不能確保緣漆直在處于較低的溫度環(huán)境下工作。這主要是由于以下幾個方面的原因引起的：

1.通過線圈的感應(yīng)電流具有集膚應(yīng)，即電流主要集中在銅管的表面，感應(yīng)電流的頻率越高，表面電流密度越大。所以感應(yīng)線圈銅管的發(fā)熱集中在表面，與緣漆接觸的表面溫度遠高于銅管內(nèi)與冷卻水接觸部位的溫度。即使在正常的循環(huán)水冷卻條件下，出水溫度控制在50-60℃，銅管表面的溫度也會超過80℃。

2.爐內(nèi)鋼水的傳導(dǎo)熱量。新爐爐襯較厚，能有防止爐內(nèi)鋼水的熱量傳導(dǎo)到線圈表面，但是后期隨著爐襯的快速侵蝕，到后期爐襯變薄，鋼水傳導(dǎo)至線圈表面的熱量遠高于新爐襯。實際測量表面，在新爐襯時（爐襯厚度約15cm）線圈漿料層的溫度在80°上下，到爐襯后期（厚度約為5cm），線圈漿料層的溫度已經(jīng)上升至接近200℃，此時常規(guī)緣漆已經(jīng)完碳化失。

3.冷卻水冷卻能力下降，這主要是由于水質(zhì)的影響造成的。高溫下冷卻水容易結(jié)垢，尤其在水質(zhì)較硬的北方及西部地區(qū)，冷卻水結(jié)垢現(xiàn)象突出，堵塞銅管，水流水壓減小，冷卻能力明顯下降，溫度升高反過來又加速結(jié)垢。旦這種情況發(fā)生，銅管表面的溫度會迅速升高，常規(guī)緣漆在很短的時間內(nèi)就會被碳化破壞。

旦線圈表面的緣漆破壞失去緣能力，此時易導(dǎo)致線圈打火，主要因為：

1.水汽導(dǎo)致，尤其是新爐襯運行時，爐襯材料類的水分突然受熱汽化，會透過線圈漿料的毛細孔滲出，遇到溫度相對較低的線圈立即凝結(jié)成水珠，水是導(dǎo)體，立即造成打火。

2.銅管的跑冒滴漏。因為銅管內(nèi)的循環(huán)水可能局部的滴漏造成。

3.車間的金屬粉塵在線圈表面堆積，形成短路打火。

旦打火現(xiàn)象發(fā)生，溫度迅速升高，先會徹底破壞該部分原有的剩余緣涂層，加速打火， 直至形成拉弧，擊穿銅管，嚴重的生產(chǎn)事故和財產(chǎn)損失。

此外，電爐超負荷工作也是易于引起線圈打火的種重要因素，因為超過額定功率工作時，通過線圈的電流電壓增加，線圈發(fā)熱量提高，此時緣層更容易受到高溫的破壞從而失去緣能力，在高電壓下打火則更易于發(fā)生。

碳化后的緣漆附著在線圈銅材的基體上，很難清除，為此通常需要采用工具鑿打，從而損傷線圈，因此感應(yīng)爐線圈使用常規(guī)的緣漆，旦其碳化后，修復(fù)工作量大，時間長，成本高，帶來間接如停產(chǎn)損失等巨大。

工業(yè)使用的感應(yīng)電爐工作環(huán)境通常比較惡劣，如金屬粉塵較多，附著在線圈上容易導(dǎo)致線圈發(fā)生短路打火等現(xiàn)象。此外，線圈還通常處于潮濕，或者酸堿性氣氛較濃的情況下工作，此時，常規(guī)的緣漆因其防潮，以及抗酸堿的能力差，很容易被腐蝕變質(zhì)或脫落，從而失去緣能力。

碳化后的緣漆附著在線圈銅材的基體上，很難清除，為此通常需要采用工具鑿打，從而損傷線圈，因此感應(yīng)爐線圈使用常規(guī)的緣漆，旦其碳化后，修復(fù)工作量大，時間長，成本高，帶來間接如停產(chǎn)損失等巨大。

旦感應(yīng)線圈打火，電爐工作率會明顯下降，且嚴重危害操作工人安。若不及時加以修復(fù)和采取措施防止，將會嚴重損毀線圈及電源設(shè)備。

鑒于感應(yīng)線圈的緣如此重要，而目前市場上又沒有款緣漆能夠有保證感應(yīng)線圈在惡劣的工況下還有良好的緣性能，別是在高溫有良好的耐溫性能。

宇華中頻感應(yīng)爐采用的感應(yīng)線圈的耐溫性可以達到750℃，附著力好，涂層致密，電阻率高，介電常數(shù)好，不會產(chǎn)生電子滲流和隧道應(yīng)，硬度高，耐磨使用壽命長。用于中頻爐線圈能有杜線圈打火，電流泄漏等現(xiàn)象。提高感應(yīng)電爐率，降低電耗。