拖二中頻爐有串聯與并聯之分，總的來說，并聯的話比串聯的要好，穩定性更高，但是串聯也有串聯的好處，下面宇華中頻電爐為您對比串聯拖二中頻爐與并聯拖二中頻爐的點。

一、串聯拖二中頻爐性

拖二中頻熔煉爐

拖二中頻熔煉爐：臺電源帶兩個爐子同時工作，功率任意分配，臺熔煉臺保溫，不間斷熔煉，需要時，可在準確溫度下保溫，升溫，調質等， 大限度提高生產量。

技術點拖二中頻爐采用了“串聯逆變式晶閘管中頻電源的技術”，雖采用晶閘管控整流電爐，但不用它調壓，只用它實現軟啟動和在故障時作為電子開關，快速切斷電源，正常工作時，晶閘管總是處在導通狀態，以使電網供電量具有高的功率因數和降低諧波干擾。整流控制電路，采用數字移向觸發電路。數字移向觸發電路具有重復性好，穩定性好，對稱性好，抗干擾能力強，調試方便等優點，若采用數字量給定尚可實現遠距離控制。

優勢率高

串聯逆變器采用半橋電路，主電路元器件數量相對減少，且有很高的功率因數，故有較高功率。

良好的啟動性，在滿載，重載狀態下，都能隨意起動，起動成功率達100%。提高功率因素，確保在任意功率下功率因數達95%。

恒功率輸出，功率輸出采用恒定控制，在熔煉過程中，負載和溫度變化時，其負載始終滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。 具有完善的保護與運行狀況監控系統如：用傳感器對進線電流、電壓、漕路電流、電壓取信號，給雙閉環數字電路進行限流、限壓、過量過壓重復保護，有水溫水壓保護等等。KK可控硅、KP可控硅都具有自關斷時間保護。 有完整的檢測系統對逆變器，濾波電容器工作溫度采用溫度開關表進行監控，旦冷卻水溫度超過設定值或出現水路故障發出報警并切斷電源。對電源冷卻水輸入有水壓繼電氣控制，冷卻水輸出有溫度開關表監控欠壓，超溫會發出報警并切斷電源。

二、并聯電二爐中頻爐性

1、優勢：

⑴可靠、穩定性——公司10多年以來注于感應熔煉技術研發、改進；擁有完自主知識產權的中頻電路控制系統，套完整先進的技術工藝和質量監督機制（自檢—互檢—業質檢—包裝前 后審檢）；近千套感應熔煉爐（2--8噸爐占65%左右）的生產、調試經驗使得我公司中頻熔煉爐的穩定性、可靠性在行業中經受得起考驗。

⑵先進性——數字控制、可控硅每個支路有的溫度巡檢裝置直觀方便。

⑶節能性——電耗低、經濟性好、運行長，成本低。

⑷安性：整套設備可設計為封閉形式、警示標明顯，不僅美觀而且安性大大提高。多種保護措施（如：聲、光、電報警顯示）的實現更為設備的安運行提供了可靠保障。

⑸設備故障率低——成熟的設計、持續的改進使設備的故障率幾乎為零。

⑹操作性——使用靈活、降低操作者要求。整套設備控制為數字化，并配有各種儀表顯示器，直觀、方便。按鈕式的操作方式簡便易學，降低了對操作者的要求。

⑺經濟性好——價格合理價。優良的性能、質量和價格成正比，次投資受益，完杜了因性能、質量問題而產生的后期隱形費用的支出。

2、技術點：

其主要點如下：

⑴控制系統采用大規模可編程邏輯陣列模塊集成控制，單塊板結構避免了多塊板接插件使用段時間后由于接觸不良而造成設備運行不可靠的現象。

⑵各種信號的運算處理及其相應動作的執行都按程序自動進行。用數字控制系統代替各種繼電控制回路所要完成的功能。

⑶具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率100％

⑷在電網電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

⑸內部各種銅連接截面積足夠, 以減少功率損耗（針對12脈波）。

⑹的掃頻式啟動方式，具有100%的啟動成功率。

⑺具有快速響應性的調節器。

根據我公司在工件加熱的實際使用情況下所獲得的經驗，設計了的調節器，其響應時間小于100mS，完適合于中頻電源在負載突變的情況下適應快速響應的使用要求。

⑻電源恒功率輸出，可保證高的功率因數。

電源恒殊設計的阻抗調節器可檢測到阻抗的變化，并將此變化送入電路內部進行數字運算，自動調節負載阻抗的匹配，使中頻電源達到恒功率輸出；同時，由于阻抗調節器的使用，在工件加熱的恒功率段，整套設備的運行功率因數可達到0.93（此時整流始終處于開通狀態，功率因數 高）；完善可靠的保護功能.

⑼本控制線路設有過流、過壓、進線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高等各項保護措施。保證了各項保護功能的靈敏度及可靠性。

⑽本套系統為水冷卻設備，為了設備的安可靠運行，對冷卻水的水溫進行多點實時監控。我公司針對水溫監控重要性，設計了套具有色的用監測儀表。在每只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點，并且在每臺諧振電容器及各感應線圈上也裝有相同的溫度檢測點。這就使該套系統的每個水冷卻部分均受到實時監控，決不會因為某點的水溫過高而造成元器件的損壞。

⑾先進的相序自識別功能。

⑿調試維修簡單方便。

控制板中大多數參數的設定都由控制板的內部電路自動完成，用戶調整的僅有幾只電位器的參數設定。所以該控制板具有強的通用性和互換性，而且調試維修為簡單方便。

3、節能性：

新技改技術的應用（電源部分節能2%、爐體部分節能8%-10%）均值節能10%。

節能依據

1、電源柜數字控制系統代替繼電器控制回路，降低熱損耗，同時采用大截面水冷銅排， 大限度降低設備熱損耗，綜合值達2%

2、采用串并聯補償線路以減小輸電線路的損耗為了減小中頻輸電線路上的損耗。逆變器的補償電容器接成了串并聯倍壓形式，這種接法可以使電爐上的電壓比逆變器輸出電壓提高倍。這樣，在相同的輸出功率下輸出電流減小50%，從而使中頻輸電線路上的損耗減小為原來的1/4。

3、感應器優化設計，并采用偏心不等壁矩形銅管在用設備上繞制。

感應線圈（感應器）

感應線圈是整個感應爐的心臟，感應線圈由中頻電源供電，在中頻電壓、電流的作用下產生強大的磁場，此磁場使爐膛內的金屬產生渦流而發熱，線圈是電能轉換熱能的關鍵。所以線圈設計就顯得優為重要，本電爐的線圈是結合內外中頻爐實際使用狀況，根據電磁場原理，通過計算機分析計算而確定的較佳方案。

感應線圈

感應線圈用99.9%的偏心矩形銅管繞制，采用這種偏心矩形銅管繞制而成的感應器，整個設備可至少提高率10%。我們知道對于中頻電爐來說，電器部分的電損失大概占到總功率的8%，而感應線圈和水冷電纜上的損失大概占到總功率的28%左右。95%的電流從此區域流過

感應線圈的外側              感應線圈的內側

根據中頻三大應（集膚應、圓環應、臨近應）可知，整個流經感應銅管的電流有95%的從其內側流過（見上圖），外側和上下側實際上只能起到通水冷卻的作用，內側才真正的擔當重任，所以降低內側的電阻值就定能降低其自身的損失，如果將內側的電阻值降低，那么根據楞次-焦耳定理：發熱量Q=電流I的平方×電阻R×時間T的公式我們可以得出電損失就可以降低。從這個意義上講其設備的運行率就提高了。據此我們還可以降低冷卻爐體的閉式冷卻塔的費用（冷卻量降低后，設備的選型也變小）。

感應線圈采用包扎云母帶和浸緣漆工藝：

線圈經過浸漆—真空烘干--浸漆—真空烘干--浸漆—真空烘干—包扎云母帶—涂緣漆—包扎玻璃絲帶—涂緣漆等工藝，耐壓等高于5000V。感應線圈由焊接在其外圓周的數列螺栓和緣撐條固定。線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。感應線圈在設計時考慮到銅管的固有長度的影響，將銅管的焊接處和引電、引水部位結合，使每組感應線圈為整根銅管繞制而內部不需要焊縫。在感應線圈的上部和下部都設有不銹鋼水冷圈，其目的是使爐襯材料在軸向受熱均勻，延長爐襯的使用壽命。在感應線圈的出水口處，按水路分別安裝數個水溫溫度探頭，當某路水發生堵塞水溫超高時，可以立即發出警報，并可以自動使中頻電源停機。