外觀缺陷

外觀缺陷

缺陷名稱

主要征

產生原因

缺陷名稱

主要征

產生原因

偏心

對多臺階齒軸鍛件表現為各直徑段中心不致，對齒輪類鍛件表現為內外孔中心偏移

1.加熱溫度不勻

表面橫向裂紋

橫向較淺裂紋

1.鋼錠皮下氣泡暴露于表面不能焊合

2.鍛造工藝或操作不當

2.拔長時相對送進量過大

3.沖孔前沖子沒放正

彎曲

齒軸鍛件的中心線彎曲變形

1.鍛造矯直不當

表面縱向裂紋

和拔長時或鐓粗時出現的沿鋼錠縱向出現的裂紋

1.鋼錠模內壁有缺陷，新鋼錠模使用前熱處理不當

2.熱處理操作不當

2.鋼水澆鑄操作不當

面不平

圈類及餅類鍛件面變形

1.鍛造工藝或操作不當

3.鋼錠脫模后冷卻不當

2.熱處理操作不當

折疊

在外觀上與裂紋相似，實際上是金屬流線產彎曲

1.砧子圓角不合適

4.倒棱時壓下量過大

2..送進量小于壓下量

表面橫向裂紋

橫向較深裂紋

1.鋼錠模有缺陷或新錠模使用前未很好回火

表面龜裂

鍛件表面出現龜甲狀較淺裂紋

1.鋼中銅、錫、砷、碳含量過高

2.脫模后冷卻不當

2.始鍛溫度過高

內部裂紋

裂紋出現于鍛件中心區域

1.加熱未燒透，內部溫度過低

疏松

沿鋼錠中心的疏松組織未鍛合，多與非金屬夾雜等并存

1.錠型選擇不當

2.鍛造比不合適，變形方案不當

2.在平砧上拔長圓形件3.V型砧角度過大

3.相對送給量過小

4.工具形狀不合適

縮孔殘余

在低被試片上呈不規則褶皺狀縫隙，為深褐色或灰白色

1.錠模設計不合理，澆鑄過程控制不當

白點

在鍛件的縱向斷面上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點

1.鋼中含氫量過高

2.鍛造時切頭不足

2.鍛后冷卻或退火工藝不當

過熱

由于加熱溫度過高造成晶粒粗大，有些合金鋼還有MnS見晶界析出

1.鍛造工藝或操作不當 2.熱處理操作不當

非金屬夾雜物

在鍛件內部呈被拉長狀或已被破碎的金屬夾雜物

1.煉鋼過程中的生成物或耐火材料沙子等落入鋼液

表2  各種齒輪齒坯鍛件的檢驗項目及要求

檢驗項目

般檢查

常規檢查

嚴格要求

化學成分

可不檢查

抽樣檢查

重要鍛件同爐號取件檢查

外觀檢查

滿足加工要求

滿足加工要求

滿足加工要求

純度低倍組織

不檢查

按合同要求

按合同要求

晶粒度

不檢查

抽樣檢查晶粒度5以上

逐漸檢查晶粒度7以上