中頻爐經常被用于鑄造行業中，起到熔煉金屬等作用。中頻爐在熔煉鋼液時，需要對鋼液進行脫磷、脫硫等操作，脫磷主要在熔化期進行，而脫硫主要在還原期進行，做好過程把控，對于鋼液脫磷脫硫效果十分重要，下面就由宇華小編為您介紹一下中頻爐如何脫磷脫硫。
  

  一、中頻爐鋼液脫磷方法

  

  1、鋼液氧化

  為了盡快達到脫磷的目的，以使鋼液在熔化的整個過程中都有效參與脫磷的反應，在熔化前加爐料時可將氧化鐵皮或鐵礦石與廢鋼一起放入爐中熔化，每噸鋼液準備氧化鐵皮或鐵礦石8～10kg，先期加入廢鋼總量所需的氧化鐵皮或鐵礦石量的一半。如果沒有氧化鐵皮或鐵礦石，可以在熔化初期吹氧，以使鋼液氧化。
  

  2、準備初渣

  
  秤取總爐料的0.6～0.8%左右的石灰與螢石（石灰與螢石的比例為10：1），邊熔化邊隨廢鋼一起加入，至廢鋼化至要求總量的70%時，準備扒渣，以便造二次渣更好地脫磷。注意造渣用的石灰必須是干燥的有粒度的，粉狀的石灰由于吸潮，嚴禁使用，因此石灰必須隨烘隨用，氧化鐵皮和螢石必須經烘干使用。
  

  3、扒渣

  
  鋼液化至要求的60～70%時停止加料并降低功率，維持熔化狀態，攪拌渣液，傾爐出渣。
  

  4、二次造渣

  
  待渣基本出凈后，重新加入廢鋼，加大功率熔化，并秤取總爐料0.5%的渣料與剩余的氧化鐵皮或鐵礦石加入爐內。使廢鋼全部熔清后，傾爐扒渣，取樣化驗磷是否在允許的范圍內。一般來說，碳素廢鋼經以上操作，脫磷效果可以達50%。
  

  二、中頻爐鋼液脫硫方法

  
  實踐證明，鋼液脫氧操作的好壞，直接影響到脫硫效果。由于中頻爐的熔煉特性，爐渣直接曝露在空氣中，相對于電弧爐在造還原渣時可關閉爐門減少爐內氣氛與外界交換的機會。因此，中頻爐脫硫操作有其特殊性，應做好以下操作：
  

  1、預脫氧

  
  熔化后期出盡氧化渣后，加入適量的石灰和螢石，以能覆蓋整個液面即可，防止鋼液吸氣氧化。待稀薄渣形成后，用硅鈣粉預脫氧，然后加入各種合金，調整成份，以使除硫以外的鋼液化學成份符合企業內控標準，隨后撒Si-Ca粉預脫氧為造還原渣脫硫做好準備。
  

  2、攪拌渣液

  
  將準備好的占鋼液總量1.5%的還原渣（生石灰：三氧化二鋁：碳酸鈉：螢石=20：5：2：2）分批加入，提升鋼液至相對高溫，并不斷攪拌渣液，維持20～30分鐘的時間。其間為了渣液的穩定，需間隔5分鐘左右往渣面撒入Si-Ca粉。
  

  3、出鋼

  
  終脫氧在包內進行，一般將鋁放入鋼包內，按0.3kg/t計算。堅持鋼渣同出，如果需要脫去的硫量較多，可以將包內的渣扒除，鋼液重新回爐，重復第二步驟的造渣過程。
  

  三、脫磷脫硫注意事項

  
  1、選購合適的爐襯材料，因為熔煉過程中的脫磷脫硫冶金反應對爐襯侵蝕嚴重，選擇合適的爐襯材料非常重要，建議選用中性耐火材料燒結坩堝，中性料耐急冷急熱，不易開裂。酸性爐襯是無法開展脫磷脫硫操作的。
  
  2、脫磷脫硫操作過程中鋼水氧化嚴重，與氧結合比鐵親和力更強的合金元素會大量燒損，在扒除脫磷渣時會去除掉，因此同材質的合金鋼澆冒口建議在脫磷工作完成以后加入。
  
  3、中頻爐熔煉時操作方便快捷，效果顯著，但熱輻射強。由于爐渣曝露于空氣中，做好鋼液的脫氧操作，造好還原渣，是提高中頻爐脫硫效率的關鍵所在。
  

  以上就是對于中頻爐如何脫磷脫硫這一問題的解答，嚴格按照脫磷脫硫的步驟進行，做好鋼液的脫磷脫硫工作，有利于凈化鋼液、降低成本。宇華電爐廠專注中頻爐研發生產15年，經驗豐富，為鑄造廠、翻砂廠等廠礦提供節能降耗的產品，受到客戶的一致好評，歡迎您留言或致電咨詢。

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