1、高品質工具鋼的原料。模具鋼在冶煉時應盡量可以選用優質企業原材料，廢鋼中不僅S、P含量要低，而且應嚴格管理控制以及其他國家有害物質元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢料應該嘗試使用更多的好廢鋼，生鐵質量。用氧化法冶煉時，應盡量可以保證進行氧化期的去碳量。

2、選用優質耐火材料..當感應爐熔煉模具鋼，應該是高品質的耐火材料耐侵蝕。如爐襯可選用提供優質鎂碳磚，鋼包一般可以選用高鋁或鎂碳磚，包括設計澆注等用的耐火材料具有一定問題要注意。

3、在氬氣冶煉攪拌使用。模具鋼在冶煉時，采用吹氬攪拌，可加速夾雜物的上浮速度，而且這樣可使企業較小的夾雜物可以通過不斷碰撞、聚合而形成一個較大的夾雜物而易于實現上浮，但吹氬量要控制進行適當，如吹氬流量沒有太大或吹氬時間不能太長，會引起鋼渣卷入鋼液中，從而發展帶來影響更多的夾渣或夾雜物，同時使鋼液的溫度達到降低學生太多。

4、使用合成渣。 在鋼水中加入專門配置的熔渣，可以強化有害雜質對熔渣的過渡過程.. 合成渣的配方多，添加方式多.. 當需要去除某些成分的非金屬夾雜物時，選擇相應的合成渣。

5、使用復合脫氧劑。近年來，通常使用的模具鋼冶煉復合脫氧劑，夾雜物可以更容易地從金屬分離。如Si-Mn合金、AI-Mn-Si合金、Ca-Si合金等，均可發展作為一個復合脫氧劑。