中頻爐廣泛應(yīng)用于各種有色金屬的冶煉。但其實(shí)，中頻爐在熔煉錳鐵合金上也有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。那么，中頻爐熔煉錳鐵合金的方法是什么呢？具體操作步驟有哪些呢？熔煉有哪些需要注意的呢？宇華小編就為大家詳解中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，一起來(lái)了解一下吧。
  

  一、熔煉特點(diǎn)

  
  在現(xiàn)有的煉鋼工藝過(guò)程中，通常要在熔煉爐中定量投入一些一定粒度的鐵合金（如錳鐵、硅鐵、錳硅鐵等）作為調(diào)整鋼成份的添加劑，因此預(yù)先需將購(gòu)進(jìn)的鐵合金塊破碎處理，加工成所需要的粒度。但不可避免地會(huì)形成一部分鐵合金粉末。這些粉末不能直接加入煉鋼爐利用（因?yàn)榉勰┩≡阡撘罕砻妫y于沉入鋼液中脫氧，也無(wú)法均勻攪拌），存放不妥會(huì)造成粉塵污染。一般只能作為廢料運(yùn)回?zé)掕F廠重新加工。
  
  這些鐵合金粉末由于數(shù)量有限，采用煉鋼爐來(lái)熔煉很不經(jīng)濟(jì)，利用中頻爐較為合適。在中頻爐在中頻電場(chǎng)的作用下，熔化狀態(tài)或具有一定體積的塊狀鐵合金可以形成感應(yīng)渦流，鐵合金粉末均勻分散在金屬（如鋼鐵）或鐵合金熔液中，可以被熱熔。

  二、熔煉操作步驟

  
  1、先利用金屬塊（是鋼鐵）或鐵合金塊作為原料在中頻爐中熔化制成母液，母液占中頻爐爐內(nèi)容積的1/4—1/5。
  
  2、在中頻爐爐內(nèi)溫度達(dá)到鐵合金熔點(diǎn)（1500-1600°C）時(shí)。分批適量加入鐵臺(tái)金粉末，同時(shí)用鐵棒加以攪拌，使粉末均勻分布、混入母液中，待粉末全部熔化后，再繼續(xù)加入鐵合金粉末。
  
  3、將熔化的鐵合金液倒入相應(yīng)的鑄模中。鑄成適合煉鋼入爐粒度要求的鐵臺(tái)金塊或鐵合金球，同時(shí)在中頻爐內(nèi)保留適量的鐵合金熔液作為下一爐熔煉的母液。
  

  三、熔煉注意事項(xiàng)

  

  1、爐襯材料選擇

  
  應(yīng)該根據(jù)不同類型的鐵合金，選用不同的中頻爐爐襯材料，這樣可以提高熔煉的效率，減少?gòu)U渣的生成。中頻爐的爐襯材料大致有兩類，一類是二氧化硅等酸性氧化物（在適當(dāng)條件下可生成酸）， 一類是氧化鎂等堿性氧化物（在適當(dāng)條件下可生成堿）。具體使用情況如下：
  
  ①在熔煉錳鐵、錳硅鐵等鐵合金時(shí)，中頻爐爐襯采用氧化鎂一類的堿性材料。這是因?yàn)檫@兩類鐵合金熔煉過(guò)程中生成的低價(jià)氧化物一氧化錳是堿性的，若用酸性爐襯。則會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成硅酸錳等廢渣。
  
  ②同理，在熔煉硅鐵合金時(shí)，中頻爐爐襯采用二氧化硅一類的酸性材料，若采用堿性爐襯也會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成硅酸鎂等廢渣。
  

  2、防止氧化脫碳

  
  在中頻爐中熔煉鐵合金是散口進(jìn)行的，很容易產(chǎn)生氧化脫碳現(xiàn)象，即空氣中的氧與鐵合金熔液中的碳發(fā)生反應(yīng)，生成氣體逸出。這樣就破壞了鐵臺(tái)金中錳、鐵、碳之問(wèn)構(gòu)成的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，容易與爐襯材料反應(yīng)，生成廢渣（含錳的鹽類）。
  
  為了防止氧化脫碳造成的危害，可在每次加入適量的鐵合金粉末攪拌均勻后，再按鐵合金粉末重量的1- 2%往爐內(nèi)加入碳粉（如石墨粉），攪拌均勻。由于碳的比重小，主要漂浮在爐內(nèi)鐵合金熔液的表層，相當(dāng)于形成了一個(gè)保護(hù)層，使氧化脫碳主要在這里進(jìn)行，減少對(duì)熔液的影響，從而也就減緩了對(duì)爐襯材料的侵蝕。
  

  以上就是小編為大家詳解中頻爐熔煉錳鐵合金的方法，希望能對(duì)大家有所幫助。中頻爐熔煉錳鐵合金無(wú)需增加新的設(shè)備，可以大大減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染，每噸錳鐵合金可以節(jié)約一千元左右，經(jīng)濟(jì)效益可觀。洛陽(yáng)宇華電爐廠生產(chǎn)銷售中頻爐，爐子具有節(jié)能環(huán)保、操作方便、加熱透熱性好、溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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