一、無水電纜設計理念
當前任何中頻電爐都使用水電纜，實現爐體和電柜的柔性連接，水電纜雖然非常重要，但使用中容易漏水，甚至線芯折斷，引起可控硅擊穿；眾所周知，水電纜自身耗電量高，盡量減短其長度，減少部分耗電量，是大家常用的辦法，但水電纜使用麻煩，故障率高、耗電量高的問題，仍無法從根本上解決。
我廠研發的新型中頻電爐，徹底不用水電纜，不但消除了水電纜的故障源，還消除了非常高的耗電量，使整機的可靠性更高，耗電量更低。
全新一代智能中頻爐資質
二、全隱蔽式電路和水路 安全、耐用、美觀
全新的設計理念，顛覆傳統的水路和電路，在爐體上及周圍，看不到水管、電線。正常情況下，人員根本不可能觸及到危險的電線，非常安全，電線、水管更加耐用；整體看上去整潔、美觀。
三、全封閉爐體、溫濕度 全自動調整
爐體感應圈放電打火，是中頻電爐常見的故障現象，一旦出現，難以處理，嚴重影響生產。定期清潔整個爐體，保持爐體干燥，可減少感應圈放電打火，但無法從源頭上解決問題。
我廠研發的新型中頻電爐，爐體感應圈外部采用全封閉結構，不間斷濾除內部粉塵，自動控制溫濕度，使內部始終保持潔凈、恒溫、恒濕，從根本上解決感應圈放電打火問題。
四、我廠專利（專利號：ZL201921786683.2/ZL201921786654.6）免通水磁軛體
磁軛是用來屏蔽感應圈磁場的，減少爐殼發熱。但磁軛同時也會發熱。大部分電爐廠，為了降低成本，采用從舊電力變壓器拆出來的硅鋼片制作磁軛，由于是50赫茲（HZ）的硅鋼片，發熱量大，能耗非常高，雖然符合國家產業政策，好多企業難以承受高額的電費。
中頻電爐工作頻率的范圍是300至1500赫茲，選用頻率相對應的磁性材料制作磁軛，爐體的耗電量基本不會增加，國外進口的電爐，價格上千萬，配用的磁軛頻率比較高，這是耗電量低的根本原因。如確實需要帶磁軛的鋼殼爐，就一定要配用頻率相對應的磁軛，如采用頻率低的磁軛，耗電量高是必然的。
我們的節能電爐，采用高頻高導磁性材料，屏蔽效果好，基本上不發熱，不用通水，可靠性高，且節能，這種材料我們已經申報專利（專利號：ZL201921786683.2/ZL201921786654.6），是硅鋼片磁軛無法比擬的。
免通水磁軛體資質
五、雙重穿爐報警裝置
安全生產在企業的生產過程至關重要，中頻爐的穿爐報警系統一直是各中頻爐廠商探討的課題，目前市面上流行的穿爐報警裝置，一般為爐襯中預埋不銹鋼絲作為探測極來判斷爐襯的折舊程度，但準確率極低，極易出現漏報、誤報現象。
我廠研發的新型中頻電爐，在主控板上增加爐襯頻率使用模塊和爐襯漏電電流模塊二大核心技術，比現有傳統的報警裝置準確率提升數倍，能夠為操作工人提供更加有利的參考依據。
六、全自動安全護欄
中頻爐操作工經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及廢料、料頭等等不利的環境中工作，而且基本都是在夜間上班工作，工人容易疲勞犯困，因此中頻爐的安全防護不容忽視，在電器、電子部分設置安全防護措施之外，爐臺上的爐坑防護網也是必不可少的措施之一。
本設施包含防護網、電子限位器、自鎖死等裝置，在爐體傾爐時自動打開防護網，有效防止廢料帶入爐坑引起事故的發生，更能防護爐工的身體安全。爐體回位后，防護網自動隱藏，爐臺平面基本實現零縫隙，鐵屑等粉塵免于落入爐體造成事故的發生。
七、爐體材質的升級
中頻爐爐體的構造主要分為爐殼，磁軛，線圈、水路、爐襯、漏爐報警等幾部分組成。
普通中頻爐采用一般鋼材作為爐體支架，雖然一般鋼材機械強度達到了標準，但由于一般鋼材即導電又導磁，中頻爐在工作時會產生非常大的磁力線，這對一般鋼材來說安全隱患非常大，我廠新上市的爐體采用超大型201不銹鋼結構，機械強度高的同時更加屏蔽磁場外泄，對節電及安全都有非常重大的意義。
中頻爐熔煉感應線圈是中頻爐的核心部件，同時也是整個系統中能量損耗比較大的部件，感應線圈占總能量損耗的20%左右，感應線圈采用中鋁洛銅生產的堅實、耐用、高導電率、厚壁TU1無氧銅管，純度為99.9%，導電率在100以上，有效線圈與水冷線圈一體成型，保持有效線圈與水冷線圈無電壓差，防止有效線圈與水冷線圈打火現象；線圈表面整體噴砂，采用優良的絕緣技術與材料，保障線圈不變形、拆裝方便、使用穩定安全。
豫公網安備 41032702000075號
